1 Kõrgsurvevooliku ühenduskoha lekke vältimine
Hüdraulikasüsteemis, olgu see siis metallist toruliitmik või voolikühendus, on lihtne lekkimine. Hülsiga toruliitmike puhul mõjub enamik torusid suurele välisjõule või löögijõule, mis põhjustab hülssi lõtvumist või toru otspinna deformeerumist, mis põhjustab lekkeid. See on heas seisukorras ja tihendusmutri jne surveaste ning välistab ka torustiku välisjõu. Põletatud toruühenduste puhul, mis on enamasti tingitud liigsest laienemisest, ebarahuldavast kvaliteedist või korduvast lahtivõtmisest, mille tulemuseks on laienenud deformatsiooni või pragude lekkimine, saab praegu esiotsa ära lõigata ja uuesti laiendada. Kui tihendamiseks kasutatakse isas- ja emakoonuse ülarõhku, on lekke põhjuseks enamasti kahe koonuse pinna kahjustus, mida saab lihvida abrasiivse liivaga. Mõnel juhul kasutatakse otspinna või välisläbimõõdu tihendamiseks O-rõngast.
2 Kõrgsurvevooliku ühenduste lekke põhjused
Kõrgsurvevooliku ühenduste lekke põhjused on järgmised: "" rõnga vananemisest või deformatsioonist põhjustatud leke; rõnga "" vale kokkupanek, nii et kahte tasapinda ei suruta tasaseks või rõngast ei lõigata lekke tekitamiseks: "" rõngast ei vajutata Kui elastne deformatsioon on ebapiisav, põhjustab see lekke; "o" rõnga suu soon on liiga sügav, et põhjustada leket. Sellega seoses on vaja uuesti valida sama välisläbimõõduga ja paksema osaga "o" rõngas või siis saab tihvtiga tihendustasapinna lõigata või lihvida, et vähendada tapi sügavust ja teha "o" Rõngas on piisava elastse deformatsiooniga (kokkusurumine peaks üldiselt olema vahemikus 0.35-0,65 mm). Toruühenduste lekete korral, kasutades õlikindlaid kummilehti, villavilti, pehmet teraspappi, kombineeritud tihendustihendeid või hermeetikuid, olenemata materjalist, kontrollige esmalt, kas tihendid on kahjustatud, deformeerunud, vananenud ja karedad jne. seejärel võtke asjakohased meetmed.
3 Kõrgsurvevooliku ühenduste paigaldusküsimused
(1) Voolikut ei tohi liikudes või paigal olles liigselt või juurest painutada, vähemalt 1,5-kordse läbimõõduga;
(2) Kui voolik liigub äärmisesse asendisse, ei tohiks seda liiga tihedalt tõmmata, see peaks olema suhteliselt lõtv
(3) Püüdke vältida vooliku väändedeformatsiooni
(4) Voolik tuleb hoida soojuskiirguse komponentidest võimalikult kaugel ja vajadusel paigaldada soojuskaitse;
(5) Vältida tuleks vooliku väliseid kahjustusi, näiteks sama komponendi pinna pikaajalist hõõrdumist kasutamise ajal;
(6) Kui kummivoolik on oma raskuse tõttu liigselt deformeerunud, peaksid sellel olema tugiosad.
