Voolikukomplekt on valmistoode, mis sisaldab voolikut ja ühendusi mõlemas otsas. Sõltuvalt asjakohasest rakendusest saab voolikukomplekti osta ja paigaldada otse asjakohastele seadmetele. Vastavalt seotud seadmete suu kujule tuleb sobivad pistikud ja voolikud osta eraldi ja ühendada otse. Vooliku kokkupaneku komponente kasutatakse peamiselt hüdraulilise rõhu, õhurõhu ja veerõhu edastamiseks vedurites ja mehaanilistes seadmetes.
Vooliku kokkupanek
Millised on ettevaatusabinõud voolikukomplekti kasutamisel?
1. Töökoormus: maksimaalne rõhk, mida saab pikaajalise stabiilse töö jaoks taluda; see rõhuväärtus peab olema suurem kui hüdraulikasüsteemi maksimaalsest rõhust (impulssrõhk või hüdraulikasüsteemi maksimaalne rõhk) või sellega võrdne.
2. Eksperimentaalne rõhk: tihendage 60 sekundi jooksul kaks korda töörõhul. Lekkeid ei ole ja rõhu väärtus langeb.
3. Lõhkemisrõhk: viitab tavaliselt 4-kordsele töörõhu väärtusele.
4. Temperatuurivahemik: üldiselt väljendatud kui -40 ~ 100.
5. Vooliku põhimudeli spetsifikatsioon määratakse vooliku sisemise läbimõõduga, st ümardatud nominaalrajaga DN.
6. Vooliku painderaadius: väike painderaadius, mida saab valida kõrge rõhu all töötamise jätkamisel, vähem kui soovitatav painutusraadius, mõjutab tõsiselt vooliku tugevust. Lisaks peab vooliku ja voolikuühenduse üleminekuosa väike sirge pikkus olema vooliku välisläbimõõdust suurem kui 1,5 korda suurem.
7. Vooliku kokkupaneku paigutus: Vältige venitamist, kokkusurumist, väändumist või ägeda nurga hõõrdumist, et kahjustada voolikut, ja seda ei saa kasutada keerdunud olekus.
Milline on vooliku kokkupaneku moodustamisprotsess?
Voolikutootmise põhiprotsesside hulka kuuluvad segaliimi töötlemine, kardinate ja lõuendite töötlemine, voolikute moodustumine, vulkaniseerimine jne. Erinevate struktuuride ja skelettidega kummitorud, skeletikihi töötlemismeetodid ja vooliku moodustamise seadmed on erinevad.
Kuna kogu kooli torul ei ole skeletikihti, vajutage voolikut lihtsalt ekstruudriga. Vise peaks kasutama esimest, mis mähib lindi sisemise liimi sisse. Kui imivoolik on moodustunud, pakitakse kõigepealt metallist spiraal ja seejärel pakitakse koti sees olev liim. Kudumis- ja mähiskummitorud vajavad spetsiaalseid kangast kudumis- või mähismasinaid. Kudumisvoolikud kasutavad kudumismasinaid jne.
Vooliku moodustamise meetod on peamiselt jagatud südamikuta ja põhimeetoditeks (sealhulgas pehme südamiku ja kõva südamiku meetodid) vastavalt südamiku kasutamisele.
Coreless moodustamine
Kummitorul ei ole südamikku ja seadmed on ekstrusioonivalumasin (tavaliselt kruviekstruuder), mis on otseselt vormitud sisemisele torule, mis surub skeleti kihti ja välimist kummikihti.
Liim segatakse hingetorusse, segatakse, plastiliseeritakse, pingutatakse, liigutatakse pressimiskruvi paigutamise kaudu masina pea suunas ja seejärel pressitakse vormist teatud tootevormi. Kruvi ekstruuder on jagatud termilise klassi tasuks ja Jahutustasusid on kahte tüüpi. Esimene toidab eelsoojendatud materjali avatud sulatusmasina kaudu ja viimane toidab liimi ilma soojusaineta. (Albert Einstein).
Südamiku moodustamine
Kummitoru on moodustunud südamik, mis tähendab, et kummist toru moodustub kõvale südamikule või pehmele südamikule. Tagamaks, et kummitoru on vulkaniseerimise ajal surve all, on pärast kummitoru moodustumist veeriie (leotatud niiske lapi rull laiusega umbes 10 cm), Köis või plii mähitakse ja vulkaniseeritakse uuesti.
Vulkanisatsiooni saab otse kuumutada auruga või pideva vulkaniseerimisega vulkanisatsioonipaagi abil. Lühikesed kiudvoolikud lisavad kummile otse lühikesi kiude ja seejärel moodustavad tootmisprotsessi lihtsa ja asendavad järk-järgult kootud voolikud ja klambrid. Kaasaegsed voolikutootmise protsessid kipuvad olema väga pidevad ja automatiseeritud. Termoplastilise kummi või plasti kasutamine kõrvaldab vulkaniseerimise protsessi ja lihtsustab oluliselt tootmisprotsessi.
